第一讲:精益生产的意义
案例:精益洗车录像
一、认知推行JIT的必要性,制造业面临问题分析
二、精益的核心:消除浪费
三、精益是一种经营理念,一种文化
四、常见现场中8大的浪费
五、精益体系的架构和实现条件
六、带你走进世界优秀工厂(广州丰田凯美瑞)
第二讲:5S与目视化管理
一、5S的精髓:“三定原则管理”
二、5S的推进步骤
三、5S的升华:目视化
四、目视化管理的3个水准,傻瓜化管理的现场案例
五、目视化管理 现场案例练习
第三讲:精益生产的“一个流”(OPF)
一、目前企业的集约式生产方式
二、实施“一个流”的优点, 看录像:冲压连续流
三、模拟分组游戏情景实战(卡片签名游戏),游戏总结
四、某产品组装案例分析:“一个流”的“U”形方式,“非”形方式,“虚拟”线方式
案例共享:某汽车玻璃企业实施虚拟流水线,压缩库存600万,缩短制造周期14天到8天
第四讲:拉动式生产:看板管理
一、何谓拉动看板?拉动看板和我们说得看板管理有何不同?
二、拉动看板在生活中的案例
三、实施看板管理的条件
四、看板操作的规则、各种体现方式 、管理原则
五、特殊拉动式看板的使用(地面看板)
案例练习:现场制作物料供给拉动式看板
第五讲:精益生产之快速换模(SMED)
一、看录像,不可思议的1秒之争
二、针对切换,企业的困惑,员工的困惑
三、何谓SMED? 梳理清楚“内换模”和“外换模”的概念
四、SMED在生活中的运用举例
五、SMED的4个基本要求
六、SMED实施步骤和技巧
七、改善案例学习:观察方法、模具运输方法、模具标准化方法、调试消除方法、标准化方法……..
案例分享:某企业实施SMED问题点分析及改善思路
第六讲:精益生产新动向:柔性制造
一、柔性制造系统建立的5个方面
二、柔性的体现形式(单元方式、巡回方式、混流方式、固定+变动方式)
三、单元生产方式实战和案例分析(摊式、互帮式、巡回式、串式、复合式)
四、实战案例:移动“蜘蛛人”生产方式实战、U形方式实战、三角形方式实战、台车式生产方式实战
五、某企业成功实施CELL案例共享
案例(录像):混流(一条生产线同时生产2种产品)
第七讲:精益生产之IE效率提升
一、IE简介、IE在日常生活中的运用
二、看录像,回答问题
三、何谓3M? 3M带来的后果
四、动作的12种浪费形式,动作的4个基本经济原则、三角形原理
五、如何提高生产线的整体效率?何谓生产节拍? 如何制定节拍
六、平衡率的重要性,不好的平衡分析
案例共享:某企业组装流水线成功实施效率改善提升50%
第八讲:精益生产之标准作业
一、游戏:“画猪”,画完后思考问题
二、为何要标准化作业?
三、什么是工作标准化? 构成工作标准化的三要素
四、标准作业组合票,操作的顺序标准指导,设备点检的标准指导
五、怎样理解 “铁打的营盘,流水的兵”
六、新进员工的精益理念培训以及标准作业培训
七、某企业实施新员工标准作业的快速培训案例、录像
第九讲:KaiZen
一、何谓改善?
二、改善四要素
三、建立改善意识的必要
四、建立改善意识的过程
五、改善的基本步骤(七步法)
六、改善之十二法则
七、怎样有创造性思维:联想
八、医学史上运用创造性联想的案例
第十讲:精益生产的推进
一、革新委员会的架构
二、制造革新的启动会仪式如何造势
三、改善从简单做起,葵花宝典不适应生产管理
四、如何建立点、线、面、链的推进方式?
五、兔子,乌龟,蜗牛班组的竞赛
六、企业向上的二个轮子
第十一讲:营造持续变革的氛围
一、员工是企业最大财富,(人在、人才、人材、人赘)
二、营造持续变革氛围的技巧
三、营造氛围技巧之一:改善提案的实施
四、营造氛围技巧之二:改善之旅
五、营造氛围技巧之三:改善发表
六、营造氛围技巧之四:技艺比武
七、营造氛围技巧之五:龙虎榜,五星上将,奥运殿堂
八、大量优秀企业图片,案例展示