丰田文化与精益管理之道
考察企业
广汽丰田成立于2004年9月1日，由广汽集团与日本丰田汽车公司各出资50%组建，合作期限30年，注册资本26.93亿元，总投资79.96亿元。公司位于中国广州南沙区，占地面积187万平方米，建筑面积44万平方米。目前共有员工5700余人，其中大专及其以上学历者达23.1%，平均年龄为23.9岁。
广汽丰田以建设"丰田全球模范工厂"为目标，广汽丰田不仅在汽车制造上继承丰田精髓，在成本管理上也是煞费苦心。丰田式的成本管理及成本企划手法作为丰田企业管理的战略武器，在公司上下得到了充分的重视，为企业实现中长期目标打好了基础。广汽丰田力争在5年内，完成工业产值和销售收入过千亿元，跻身国内合资汽车企业第一梯队。
广汽丰田自2006年5月以来，相继投产了CAMRY凯美瑞（含混合动力凯美瑞）、YARIS雅力士、HIGHLANDER汉兰达、E'Z逸致四款高品质车型，CAMRY凯美瑞车型上市立即畅销，一举创下连续15个月蝉联中国中高级轿车销量桂冠的神话。凯美瑞上市以来一直处于中高级车市场领导者地位，其中2007年和2008年蝉联中高级轿车上牌量第一。汉兰达车型2009年中上市销售，09年和10年销量分别达到3.5万和8万辆，在国产大中型SUV市场以超过50%的市场占有率独占鳌头，是公司继凯美瑞神话之后的又一奇迹。逸致车型于2011年6月投产上市，是国内首款集"轿车、MPV、SUV"三车优势于一体的，"宜商宜家"的FUV车型。2011年8月4日，公司第100万辆汽车下线，成为在以中高级轿车为主力产品的车企中，最快实现百万辆下线的企业之一。
公司自成立之初，就确立了"以人为本、造车育人"的理念，注重人才的育成和培养。为此，公司专门设立了技能训练场，所有员工都须经过严格训练，方可正式上岗。此外，还分批次将技术和管理骨干派往日本、美国研修，加快了人才的育成。 公司恪守"通过汽车创造美好生活，服务和谐社会"的立业宗旨，精益求精，全心全意地为顾客提供性能卓越、安全环保汽车产品与细致周到的服务，早日建成最具竞争力"世界级企业"！
考察特色
1、丰田-世界第一，行业霸主：2008年，丰田汽车全球销量为800万辆，超过通用汽车成为全球第一大汽车制造商，而丰田的利润甚至超过了通用与福特、戴克三大公司的总和。
2、丰田-精益生产，超越竞争：什么原因让丰田称霸全球？精益生产是最关键的致胜因素。精益生产核心：通过生产过程整体优化，消除无效劳动与浪费，降低成本，改善质量，用最少的投入实现最大产出。
3、丰田-文化制胜，丰田之道：大象无形，大道至简。丰田之道的核心就是不断改进、不断进步、精益求精。每一个丰田人都在思考如何改进工作，每天改善一点，每天改进一小部分，最终汇总出来的结果异常惊人。
课程对象
总经理,工厂经理,生产经理,总裁,中层,高层,各职能部门总监
考察背景
"精益生产"是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式，是当今世界上最为先进的生产方式，目的是帮助企业通过持续改善，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提高企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。丰田汽车作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球，其突破传统的生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车行业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。
广汽丰田汽车有限公司成立于2004年9月1日，以建设"丰田全球模范工厂"为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，拥有规模宏大的厂区（面积187万㎡）、崭新的设备和技术、先进的生产线、完善的智能信息网络。广汽丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。这一切已构成广汽丰田独一无二的强大竞争力，使其成为业界的学习标杆。
为了让更多企业有机会向标杆学习，“广汽丰田精益生产的考察活动”，带领优秀的企业管理者前往精益标杆企业参观考察，由资深精益专家随团指导，与丰田汽车高管展开深入交流，搭配精品课程进行讲授，让您得到更多收获！
考察收获
1、耳闻不如一见：走进名企，观摩标杆企业的管理与文化
2、领略前沿理念：体味新理念的精髓，学习先进管理方法
3、专家全程相伴：与专家面对面交流，倾听专家实战分享
4、促进学用结合：理论结合实践，学以致用强化学习效果
5、人脉资源拓展：结识行业精英，快速搭建高端人脉平台
课程大纲
第一部分、丰田学习行前引导
一、丰田企业发展概况
二、为什么选择丰田参观学习
三、丰田参观学习看点与思考点
第二部分、标杆管理专家、随团顾问
一、丰田展厅参观
二、了解丰田广州生产基地布局与发展概况。
第三部分、参观广汽丰田汽车公司总装车间
一、以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
二、Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
三、完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
四、世界顶尖的目视化管理；
五、先进的SPS(单台供件)物流模式
第四部分、解码丰田之道
一、丰田的核心竞争力之TOYOTA WAY
1.丰田/广汽丰田汽车的发展概况
2.TOYOTA WAY 及实例讲解
二、揭秘丰田的矛盾论（丰田是矛盾的统一体）
1.丰田的六大矛盾倾向
2.丰田的三大扩张之力
3.丰田的三大整合之力.
4.丰田在职高管、生产制造部长
第五部分、丰田精益管理之持续改善
一、丰田公司持续改善的理论体系
二、丰田公司持续改善的组织保证及相关工具
三、丰田汽车持续改善案例分享
第六部分、丰田精益管理之方针管理
一、丰田方针管理体系
二、丰田方针管理部门最佳实践案例
第七部分、 丰田精益学习之旅行动学习工作坊：
一、小组讨论分享丰田参观学习收获
二、将所观所学思考固化提炼
三、互动交流